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電機軸加工廠-謝崗電機軸加工-沃文精密機械公司 ：

由于大型軸的產(chǎn)量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當經(jīng)濟可靠的加工方法是車削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，壓力適當，并加機油潤滑，則滾壓后的表面可達到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長軸的使用壽命。

滾子加工的技術要求很高，外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動不能超過0.03毫米。

開始加工操作：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

所以一般大型軸加工的具體操作過程就是按照以上內(nèi)容進行的，并且大型軸部件的加工與小型軸部件的加工操作類似，只是在體型上存在明顯差異，從而導致大型軸產(chǎn)品的加工操作更加細化與謹慎。

軸加工的操作加工要點如何把握？

1、須熱處理的軸，粗車時要空出很大的容量。熱處理工藝形變后仍有充足的規(guī)格能夠調(diào)整。

2、大中型軸加工的技術標準高，加工量大。為防止多余的財產(chǎn)損失，軸加工前軸坯要歷經(jīng)嚴苛查驗，確定達標后才可以開展加工。

3、大中型軸平內(nèi)孔和打心孔一般沒有車床邊開展，其十分便捷的方式是用銑床加工。

4、大中型軸加工的加工容量非常大，荒車應選用強度大的鉆削，精車和鏜孔都應選用高速鉆削，以減少加工時間。